Finden Sie schnell kunststoff spritzgussverfahren für Ihr Unternehmen: 893 Ergebnisse

Spritzguss ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen, das sich durch seine Vielseitigkeit und Effizienz auszeichnet. Dieses Verfahren ermöglicht die Produktion von komplexen und präzisen Bauteilen in großen Stückzahlen, was es ideal für die Massenproduktion macht. Durch den Einsatz fortschrittlicher Maschinen und Technologien können Unternehmen eine hohe Produktqualität und Konsistenz gewährleisten, was zu einer verbesserten Kundenzufriedenheit führt. Der Spritzgussprozess ist nicht nur kosteneffizient, sondern auch umweltfreundlich, da er den Materialabfall minimiert und die Energieeffizienz maximiert. Unternehmen, die Spritzguss einsetzen, profitieren von kürzeren Produktionszeiten und einer schnelleren Markteinführung ihrer Produkte. Darüber hinaus ermöglicht der Spritzguss die Integration von verschiedenen Materialien und Farben, was zu einer größeren Designflexibilität führt. Insgesamt ist der Spritzguss ein unverzichtbares Werkzeug für die moderne Kunststoffproduktion.

Die PVC-Spritzschutzmanschette ist eine kostengünstige Lösung für einfache Anwendungen, die einen kurzfristigen Korrosionsschutz erfordert. Diese Manschetten sind ideal für den Einsatz bei niedrigen Drücken und Temperaturen und bieten eine zuverlässige Möglichkeit, gefährliche Chemikalien zu kontrollieren. Die Manschetten sind leicht zu montieren und können ohne spezielles Werkzeug befestigt werden, was die Effizienz bei der Installation erhöht. Darüber hinaus sind sie wiederverwendbar, was die Betriebskosten senkt und die Umwelt schont. Die PVC-Spritzschutzmanschetten sind mit einem auswechselbaren Lackmus-Indikator ausgestattet, der zuverlässig austretende Säuren oder Laugen durch Farbumschlag anzeigt. Diese Funktion erhöht die Sicherheit und ermöglicht eine schnelle Reaktion auf potenzielle Gefahren. Vertrauen Sie auf die PVC-Spritzschutzmanschetten für eine kosteneffiziente und effektive Lösung, die den Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht wird.

Unsere Fasergusswerkzeuge sind speziell für die Herstellung von Faserformteilen entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Fasergusswerkzeuge.

Präzise Kunststoffverarbeitung – Zum Herstellen von Kompakt- und Mehrkomponentenspritzgießteilen kommen sowohl horizontale als auch vertikale Spritzgießmaschinen zum Einsatz.

Als Systemanbieter bieten wir Ihnen ein umfassendes Leistungsprogramm. Unsere Produkte finden ihre Anwendung in der Automobilindustrie, Unterhaltungselektronik, Medizintechnik, Sanitär- und Möbelindustrie sowie im allgemeinen Maschinenbau!  Wir wenden folgende Produktionsprozesse für Duroplaste und Thermoplaste in unserem Unternehmen an: Kompakt-Spritzgießen Gasinnendruckspritzgießen GID Thermoplast-Schaumgießen TSG Mehrkomponentenspritzgießen (2K-Spritzgießen) Spritzprägen In-mould-Verfahren Kaskaden-Spritzgießen Beratung und Projektmanagement Spritzgießmaschinen von 200 – 13.000 KN Schließkraft (teilweise mit GID) Montageanlagen für Konfektionierung Bedruckungsmaschinen (Tampon- und Siebdruck) Just-in-time-Lieferung

Mit unserem Maschinenpark (40-650t Schließkraft) fertigen wir Klein- und Großserien für Sie. Unsere Erfahrungen im Kunststoffspritzguss bestehen schon über 30 Jahre, wir helfen auch sehr gerne bei Produktentwicklungen mit unserem angeschlossenem Werkzeugbau.

Unsere jahrzehntelange Erfahrung rund um die Verarbeitung von Stahl nutzen wir, um die Hochwertigkeit unserer Produkte laufend zu verbessern. Aber auch der gelebte Servicegedanke, die flexible Lieferperformance und die technische Weiterentwicklung machen uns in jeder Hinsicht zu einem strategischen und verlässlichen Partner für unsere Kunden. Die Meteor Umformtechnik GmbH & Co. KG ist ein führender Komplettanbieter für Präzisionsteile und Komponenten: von der ersten Produktidee über Entwicklung und Bau der benötigten Werkzeuge bis zur Just-in-time Serienproduktion und Belieferung bieten wir die gesamte Wertschöpfungskette an! Beim Feinschneidprozess sorgen dreifachwirkende Pressen für präzisere Maßgenauigkeit, verbesserte Oberflächen- und Ebenheitswerte sowie ein- und abrissfreie Schnittkanten der Werkstücke. Das wirtschaftliche Verfahren erlaubt wahlweise das gleichzeitige Umformen der Komponenten; eine aufwändige Nachbearbeitung der Werkstücke entfällt. Für die Fertigung der hochpräzisen Teile stehen uns derzeit 7 Feinschneidmaschinen von 280 bis 1.400 t zur Verfügung, auf denen wir Materialdicken bis zu 15 mm bearbeiten. Durch gezielte Kaltverformung und genau definierte Glühparameter entsteht in unseren Mendritzki Bandstahlwerken im Vorfeld bereits das ideale Vormaterial für die Fertigung der spezifischen Komponenten. Durch die sinnvolle Kombination der Verfahren Stanzen, Biegen und Umformen können wir komplizierte Bauteilgeometrien realisieren, die weit mehr bieten als ein einfaches Stanzteil. So finden beispielsweise oft Tiefzieh- und Fließpressprozesse den Weg in unsere Werkzeuge. Egal wie Bauteile entgratet werden müssen, wir haben die passende Technologie. Neben den klassischen Verfahren wie Bandschleifen, Bürsten oder Gleitschleifen verfügen wir über eine hochautomatisierte CNC Anlage, die besonders bei großen Stückzahlen eine hohe Wirtschaftlichkeit mit höchster Prozesssicherheit, durch garantiert beidseitige Bearbeitung, kombiniert. So können wir kleine und große Bauteile genauso effizient entgraten wie Prototypen und Millionenserien. Für die Oberflächenveredelung setzen wir auf Korrosions- und Verschleißschutzverfahren wie KTL-Beschichtung, Zn|Zi-Beschichtung und Phosphatierung.Pulverbeschichtungen bringen wir in der gewünschten RAL-Farbe auf die Werkstücke aufgebracht. In Abhängigkeit der Kundenanforderungen werden selbsthergestellte Einzelteile und zugekaufte Anbauteile zu Baugruppen zusammengefügt. Wir setzen u.a. Schweißen, Nieten und Durchsetzfügen als Verfahren zur Herstellung von Baugruppen ein. Der Automatisierungsgrad der Anlagen hängt von den Anforderungen und den Charakteristika der Teile und der zu erstellenden Baugruppe ab. Auf Basis unseres großen Know-hows im Bereich Automatisierung erstellen wir Konzepte hierzu und auch Anlagen in Eigenleistung. Diverse Wärmebehandlungsverfahren wie Vergüten und Einsatzhärten in Mehrzweckkammeröfen, Bainitisches Härten in Salzbaddurchlaufanlagen, verzugsfreies Härten in Quettenhärteanlagen, Induktivhärten und Glühen führen wir je nach Bedarf inhouse durch.

19 Maschinen Schließkraftbereich: 150 kN bis 2500 kN Schussgewichte: 0,1 g bis 800 g große Stückzahlen sowie kleinere Serien Fertigung von anspruchsvollen technischen und optischen Spritzgussteilen Montage von Baugruppe

Seit mehr als 40 Jahren produzieren wir hochpräzise Spritzgussteile. Und wir legen die Messlatte für Präzision sehr hoch: Wir produzieren perfekte Bauteile mit Toleranzen von nur +/- 0,01 mm aus den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen und Branchen. Durch automatisierte und effiziente Fertigungsprozesse ermöglichen wir optimierte Durchlaufzeiten und garantieren unseren Kunden so größtmögliche Flexibilität.

Spritzgiess-Werkzeuge Präzision ohne Kompromiss 50 Jahre Erfahrung im Spritzgiesswerkzeugbau, in der Konstruktion und der Herstellung Mit Ihrem Werkzeugauftrag haben Sie in Laudenbach einen Partner, der nicht nur für eine kurzfristige Freigabe sorgt, sondern an Ort und Stelle auf Ihren Wunsch mit Ihrem Werkzeug in die Produktion geht, d.h.für Sie die komplette Serienfertigung übernimmt. Änderungswünsche, Ergänzungen am Werkzeug können wir, wenn erforderlich mitten in Produktionsphasen schnell und flexibel umsetzen. Konische Einpässe und extreme Passungen sind ebenfalls Voraussetzungen für eine lange Lebensdauer bzw. hohe Standzeit. Bei formgebenden Teilen und Einsätzen werden prinzipiell hochwertige, durchgehärtete Werkzeugstähle verwendet. Nutzen Sie unsere umfassende Erfahrungsvielfalt in Konstruktion und Formenbau für Ihre erfolgreiche Serienfertigung. Wir bieten Ihnen die komplette Prozess- und Produktionskette von Anfang an.

Flatpac-Behälter sind große faltbare Boxen aus Duraflex/Triplex-Material mit Deckel. Sie sind leichter als gespritzte Kunststoff-Faltboxen und bestehen aus einer Grundpalette und einer leichten faltbaren Hülle. Flatpac-Behälter sind leicht und faltbar und übertreffen herkömmliche Spritzgussbehälter in Bezug auf die Faltbarkeit. Sie eignen sich hervorragend für die einfache Handhabung von leichten bis mittelschweren Schüttgütern. Flatpacs können mit verschiedenen Zubehörteilen wie Zugangstüren, Etikettenhaltern und mehr optimiert werden. Die Grundpalette kann mit Kufen oder Füßen ausgestattet werden und bietet so Flexibilität bei der Lagerung. Der praktische Rücksendekragen sorgt dafür, dass die Ummantelung und die Trennwände intakt bleiben, so dass ein nahtloser Rücktransport möglich ist. Die Behälter bieten vielseitige Garnieroptionen, darunter zellulares Polypropylen, technische Schäume, Tyvek-Zwischenlagen, Evolon, Mikrofaser oder EPP. Die Systeme können so gefaltet werden, wie sie sind (Palette + Hülse + Deckel), oder die Komponenten können getrennt und nach Typ gestapelt werden (Paletten, Wände, Deckel), wodurch der verfügbare Platz optimal genutzt werden kann.

1-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systemen 2-K Kunststoffspritzgussteile Entwicklung, Konstruktion, Prototypen, Serienproduktion und Montage zu kompletten Systeme

Optimieren Sie Ihre Bauteilfertigung mit unserer fortschrittlichen Kunststoff-Spritzguss-Prozesssimulation. Unsere Technologie ermöglicht es Ihnen, Füllverhalten, Schwindung und Verzug präzise zu beurteilen und Angusskonzepte sowie Werkzeugkühlung zu optimieren. Profitieren Sie von schnelleren und kostengünstigeren Erstmusterproduktionen durch unsere umfassenden Simulationsdienste. Machen Sie den ersten Schritt zur Effizienzsteigerung Ihrer Produktion und zur Verbesserung der Qualität Ihrer Bauteile. Simulationen von Spritzgussprozessen, Kunststoffspritzgussfertigung, Kunststoffspritzguss-Fertigung, Kunststoffspritzguss, Kunststoff-Spritzgießen, Kunststoff-Spritzguss, Kunststoffspritzgussverfahren, Kunststoff-Bauteile-Entwicklung, Kunststoff-Spritzerei, Kunststoffspritzgießen, Kunststoff-Bauteil-Entwicklung, Kunststoff-Spritzgusswerkzeuge, Kunststoff-Spritzereien, Kunststoff-Spritzgusswerkzeug, Kunststoffverarbeitung

Standard-, Hochleistungskunststoff oder Kunststoff mit Füllstoffen – wir produzieren für Sie jegliche Art von Kunststoffspritzgussteilen. Montage bei uns erhalten Sie professionelle Teil- und Fertigmontagen und eine schnelle, zuverlässige Lieferung der Teile.

24 Stunden am Tag Zuhaltekräfte von 500 kN bis 13.000 kN Dreischichtbetrieb Entnahmeroboter Feuersicheres Werkzeuglager Recyclinganlage Sauberraum Werkzeugtemperaturen bis 180 °C Werkzeuginnendruckerfassung und Auswertung 100%-Prüfung durch Kameraüberwachung und Bilderkennung

Innovation Mit unserer langjährigen Erfahrung stehen wir Ihnen beratend zur Seite Entwicklung und Werkstoffauswahl Wir begleiten Sie bei der Produktentwicklung oder konstruieren im Auftrag Formenbau Spritzgusswerkzeuge erfordern höchster Präzision für komplexe Bauteile Spritzguss Serienfertigung mit zertifiziertem Qualitätsmanagement Kunststoffschweißen Ultraschall, Vibrationsschweißen, Spiegelschweißen, Heißgasschweißen Montage und Nachbearbeitung Lackieren, Bedrucken, Lasern, 2K Umspritztechnik Besuchen Sie uns auf der Fakuma Internationale Fachmesse für Kunststoffverarbeitung 17. – 21. Oktober 2023 Messestand A1-1201 in Halle 1 Messegelände Friedrichshafen Leistungen und Referenzen Unser Know-How für Ihr Projekt Von der Anfangsidee bis zum fertigen Produkt — wir unterstützen Sie in allen Phasen. Sie erhalten bei uns Entwicklungskapazität, Formenbau, Kunststoff-Spritzguss, Ultraschallschweißen sowie Komponentenfertigung aus einer Hand an unserem Produktionsstandort in Deutschland ganz gleich ob Kleinserie oder Großserie. Leistungen Unsere Referenzen Wir sind Entwicklungslieferant für verschiedene Branchen und liefern einzelne Bauteile oder gesamten Baugruppen inkl. Nachbearbeitung. Unsere Expertise umfasst zudem die Fertigung von Bauteilen mit Trinkwasserzulassung, Flammschutz, elektrische Leitfähigkeit oder besonderen mechanischen Eigenschaften.

Die moderne Kunststoffspritzgusstechnik ermöglicht sichere und kostengünstige Fertigungsabläufe. Dabei können aus Kunststoff komplex geformte Teile hergestellt werden. In einer Kunststoffspritzgiessmaschine wird Plastikgranulat aufgeschmolzen und so in flüssigem Zustand unter Druck in eine Spritzform eingespritzt. Sobald das Teil erstarrt ist, kann es anschliessend entnommen werden. Kunststoffspritzgiessen hat die Formgebung im Kunststoffbereich revolutioniert und ist heute nicht mehr aus der industriellen Fertigung wegzudenken. 17 moderne Spritzgiess-Automaten sichern höchste Qualitätsansprüche und bieten eine Schliesskraft von 35-400 Tonnen. Wir verarbeiten alle thermoplastischen Kunststoffe (ausser PVC), wobei unser Schwerpunkt bei den technischen Kunststoffen liegt. Wir sind in der Lage, Kunststoff-Teile mit einem maximalen Schussgewicht von 1100g zu produzieren. Sämtliche Maschinen sind mit automatischen Entnahmegeräten ausgerüstet. Wir bieten unseren Kunden ein vielfältiges und umfangreiches Spektrum von Produktveredelungen und Montagen an. Wir setzen Ihre individuellen Wünsche fachgerecht und qualitätsbewusst um. Um Anfragen im Bereich von 2K-Spritzgussteilen ebenfalls abdecken zu können, ist die Anschaffung eines ersten 2K-Spritzgiess-Automaten geplant.

Ein inhabergeführtes, junges Team mit ca. 50 qualifizierten und motivierten Mitarbeitern fertigt mit viel Freude und Engagement hochwertige Kunststoff-Spritzguss-Serienteile, Komponenten und Baugruppen für namhafte Unternehmen.

Ebenso wichtig wie die Verwendung hochmoderner Spritzgussmaschinen ist die konsequente Überwachung aller internen Arbeitsprozesse – so entstehen bei BOIDA Kunststoffteile auf höchstem Qualitätsniveau. Für die Produktion stehen 35 hochwertige Kunststoff-Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 5 bis 200 Tonnen zur Verfügung. Darunter befinden sich vollelektrische Spritzgussmaschinen ebenso wie Drehtisch- und Mehrkomponentenanlagen. Modernste Maschinen und Werkzeuge sowie statistische Prozesskontrollverfahren (Statistical Process Control, SPC) stellen dabei sicher, dass die Produktion effizient verläuft und allen Qualitätsansprüchen genügt. In die Herstellungsabläufe integrierte Maß- und Funktionskontrollen überprüfen und dokumentieren jeden Fertigungsschritt. Die fortlaufenden Prozess- und Fähigkeitsanalysen helfen uns dabei, unsere Arbeit kontinuierlich zu verbessern. So stellen wir sicher, dass wir jederzeit Top-Leistungen erbringen. Was wir bieten: Produktion von Pilot-, Klein- und Großserien Fortlaufende Prozess- und Teileoptimierung auf Basis von Lean-Management-Methoden Einsatz modernster Entnahme- und Handling-Systeme Prozessüberwachung mittels hochmoderner integrierter Innendruck-Sensorik

Unsere Fertigung ist auf individuelle Serien mit Stückzahlen zwischen 100 und 20.000 Teilen eingestellt. Für Sie können wir Spritzgussteile mit Einlegern, 2K-Teile (z.B. Hart-Weich Kombination) und komplexe Geometrien (durch Werkzeugeinleger) verwirklichen. Auch Silikonspritzgussteile (LSR) können wir im Rapid Tooling Verfahren in kleinen Stückzahlen verwirklichen. Wir stellen ebenfalls Elastomere wie Kautschuk durch Vulkanisation in kleinen Stückzahlen her. Auf Wunsch erstellen wir für Sie auch Erstmusterprüfberichte mit unserer 3D-Messmaschine und eine vollständige Seriendokumentation nach VDA Standard.

Bei diesem Verfahren werden die Dichtungen mit Hilfe eines Spritzgusswerkzeuges gespritzt. Dadurch entsteht eine homogene Oberfläche, welche das Setzen der Uhrengläser begünstigt. Das Verfahren ist kostengünstig und eignet sich sehr gut für größere Stückzahlen. Dank unserem großen Werkzeuglager können wir auf bestehende Werkzeuge zurückgreifen und unsere Kunden rasch beliefern. Bei Sonderwünschen stellen wir nach Kundenzeichnung die neuen Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her.

Über unsere verlängerte Werkbank sind wir in der Lage, Kunststoffteile aller Art zu fertigen. Hauseigene Konstruktion der Kunststoffteile Hausinterne Fertigung der Spritzgießformen Fertigung und optionale Montage der Teile in unserem Partnerbetrieb Ständige Kontrolle der produzierten Teile Produkte Verbindungsbeschläge Schrankausstattung Büro- und Objektbeschläge Design- und Oberflächenteile Entwicklungs- und Sonderteile

HÖCHSTER STANDARD Im Bereich Kunststoffspritzguss produzieren wir auf Maschinen der Marke Arburg (A 170 – A 470). Wir können Teilegewichte von 0,5 g bis zu 20 g bei einem Schussgewicht von ca. 160 g bei maximaler Formgröße von ca. 470 x 470 mm realisieren und alle gängigen Kunststoffarten (PA, POM, ABS, ABS galvanofähig, PP, TPE, HDPE, PBT-PC … ) verarbeiten. Alle gängigen RAL-Farbtöne lassen sich mit entsprechendem Farbbatch erzeugen. Auch das Umspritzen von Einlegeteilen und der Einsatz von Handling-/Zählsystemen und Angusspickern gehören zum Leistungsspektrum.

Spritzgussqualität durch Erfahrung Langjährige Erfahrungen im Spritzgießen von Präzisionsteilen. Qualifiziertes und stetig geschultes Personal. Eigene Entwicklung und Werkzeugbau sorgen für ständige Innovation, und eine sachgerechte Wartung des Werkzeugbestandes ist garantiert. Verarbeitung aller gängigen thermoplastischen Kunststoffe wie ABS, POM, PC, PA, PBT, PPO, LCP, TPE, TPU und Polymereblends. Ebenso gehören das Umspritzen von Stanzteilen, Anschlussleitungen und elektronischen Baugruppen sowie der Mehrkomponenten-Spritzguss zu unseren Hauptbetätigungsfeldern. Ein ständiger Austausch mit den Kunststoff- und Technologiezentren der Spritzgießmaschinenhersteller sichert unsere Wettbewerbsfähigkeit und ermöglicht innovative Produktionsabläufe. Unser Hauptaugenmerk liegt auf langjährigen Geschäftsbeziehungen, in denen sich neben der Wirtschaftlichkeit das gegenseitige Verständnis und der Blick auf das Machbare entwickeln. Zur Sicherung Ihrer Wettbewerbsfähigkeit können Sie uns über Ihr KANBAN-Logistiksystem in Ihren Produktionsprozess einbinden. Kunststoffteile für Steuerungs- und Automatisierungstechnik Automobilindustrie Feinwerktechnik Optik Bauelementeindustrie Maschinenpark und Ausrüstung Folgende Maschinen und Ausrüstungen stehen in unserem Hause für Musterungen und Produktion zur Verfügung. Spritzgussmaschinen in den Schließkraftbereichen von 350 – 2.200 kN und Schussgewichte von 1g – 250 g. Neben den Standardmaschinen für horizontale und vertikale Schließrichtung steht auch Mehrkomponenten- sowie Rundtisch-Spritzgusstechnik zur Verfügung. Die Maschinen sind mit Pick-Up-Greifern für den Anguss und Handling-Systemen für die Teileentnahme ausgestattet. Betreuung und Wartung von verschiedenen Spritzgusswerkzeugen, die im eigenen Haus konstruiert und hergestellt worden sind. Granulatverteilung und -vorbereitung mit modernsten Verteilungs- und Vortrocknungssystemen. Laserbeschriftung zur exakten und kundenspezifischen Kennzeichnung der Produkte. Zur Überwachung der Spritzteilqualität kann neben optischer Prüfung und speziellen Lehren auch auf 3D-Messtechnik zurückgegriffen werden.

Mit der Meumann & Spengler GmbH profitieren Sie von zahlreichen Vorteilen bei der Fertigung Ihrer Kunststoff-Spritzgussteile. Dank über 60 Jahren Erfahrung, zahlreichen Kunden und der Produktion unterschiedlichster Serien haben wir ein immenses Wissen rund um den Kunststoff-Spritzguss aufgebaut. Dabei stehen innovative Verfahren und Materialien stets im Vordergrund. Seit Anfang der LED-Beleuchtungstechnik sind wir für diesen Bereich in der Linsenfertigung Spezialisten geworden. Unser Know-how setzen unsere Mitarbeiter gerne bei einer ausführlichen Beratung für Sie ein. Das Ergebnis: Die exzellente und wirtschaftliche Erfüllung der vereinbarten Teilespezifikationen durch perfekte Maschinenführung, Formauslegung, Materialwahl und Teilegestaltung – auch und gerade bei kleinen Losgrößen.

Hoher Anspruch für hochwertige Produkte Neben der Verarbeitung einfacher, unverstärkter Werkstoffe werden auch Polymere mit speziellen Eigenschaften wie Wärmeleitfähigkeit oder elektrischer Leitfähigkeit eingesetzt. Als Unternehmen der MÜLLER-TECHNOLOGIE-GRUPPE verfügt Sky-Engineering über ein profundes Know-how in Entwicklung, Konzeption und Anwendung modernster Fertigungstechnologien im Kunststoffspritzgussbereich. Moderner Maschinenpark Schließkraftbereich von 25- 400 to Mehrkomponententechnik Verfahrensvariante Gasinnendruck GID Umspritzen von metallischen und textilen Einlegteilen Werkzeugbau (Serie und Vorserie)

Von Anfang an kümmern wir uns um die Details. Denn nur mit hochpräzisen und passgenauen Werkzeugen können Maschinen erstklassige und effiziente Produkte herstellen. Deshalb produzieren wir perfekte Werkzeuge mit einer Toleranz von bis zu +/- 0,005mm, 128 Kavitäten und 2,5 Tonnen.

Wir geben losem Granulat funktionale Gestalt Auf über 6.500 m² produziert die Hübner-KTB Oberflächentechnik GmbH an zwei Standorten mit mehr als 50 Kunststoffspritzguss-Maschinen im Schließkraftbereich bis zu 6500 kN kundenspezifische Bauteile im 1K-, 2K- und 3K Kunststoffspritzgussverfahren. Alle Anlagen sind automatisiert und vielfach mit Kamerasystemen zur Überwachung der Bauteilqualität ausgerüstet. Hocheffiziente CNC-Handlingsysteme erhöhen dabei den Automatisierungsgrad wirkungsvoll. Durch das Spritzgießen mit bis zu drei Komponenten sind wir in der Lage, komplexe Multifunktionsbauteile aus verschiedenen Kunststoffen herzustellen. Nach individueller Beratung bieten wir, unter Berücksichtigung wirtschaftlicher und technischer Aspekte, Umsetz-, Core-Back- oder Indextechnik für das 2K- und 3K-Verfahren an. Granulatvortrocknung, zentrale Granulatversorgung, Werkzeugwartung durch den firmeneigenen Formenbau sowie sorgfältige Messungen zur Quantitäts- und Qualitätsbestimmung gewährleisten die geforderte Prozesssicherheit und annährend konstante Maschinenlaufzeiten. 3-Schichtbetrieb konstante Produktqualität prozessbegleitende Prüfungen hoher Automatisierungsgrad über 50 Kunststoffspritzgießmaschinen ABS-Werkstoff, ABS/PC-Werkstoff Der Umwelt zuliebe! Wir übernehmen Verantwortung für die Umwelt und engagieren uns für eine nachhaltige Zukunft. Durch die Optimierung unserer Prozesse minimieren wir unsere Umweltauswirkungen und tragen zum Schutz unseres Planeten bei – für eine grünere und lebenswertere Zukunft!

Konstruktion, Optimierung und Herstellung als Auftragsfertigung. Für Formwerkzeuge und Peripherieeinrichtungen werden anhand der Konstruktionsdaten Elektroden generiert und Programme für die maschinellen Bearbeitungsvorgänge wie Fräsen, Drehen, Senkerodieren, Drahterodieren, Hartfräsen und Formeinsätze mittels Metall-Laser-Schmelzen erstellt. Zur Verbesserung des Fließverhaltens der Kunststoffmasse, zur Erzielung einer gleichmäßigen Formfüllung, gemindertem Verzugsverhalten und einer fehlerfreien Spritzguss-Oberfläche sowie eines optimal kurzen Spritzzyklus statten wir unsere Formwerkzeuge mit einer optimierten konturnahen Kühlung aus. Dazu setzen wir unser hauseigenes, langjährig erprobtes selektives Metall-Laser-Schmelzen ein. Um bei Konstruktion und Fertigung größtmögliche Wirtschaftlichkeit zu erzielen, werden wann immer möglich die im eigenen Haus ausgetesteten Standardelemente/-einheiten eingesetzt.

Kunststoffspritzguss aus allen handelsüblichen Thermoplasten bildet unser Kerngeschäft. Wir produzieren dabei Prototypen-, Klein-, Mittel und Großserien auf über 15 Ein-, Zwei- und Dreikomponenten-Spritzgießmaschienen unterschiedlichster Größe (von 30 bis 650 kN). Dabei scheuen wir keine innovativen Spritzießtechnologien.